قسم الهندسة الكهربائية في الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية جزء لا يتجزأ من المنظومة. حيث يسعى هذا القسم إلى تلبية احتياجات عملاء الشركة في التصميم و الإنتاج مستندا على بنية تحتية قوية و كوادر مدربة. يخدم هذا القسم جميع متطلبات الشركة من تصميم و تصنيع نماذج و أتمتة خطوط الإنتاج و التأكد من أن المنتج سوف يخدم الغرض المُصنع له طيلة فترة استخدام المنتج و بأفضل كفاءة.
تصميم النظم الإلكترونية
يمر تصميم النظم الإلكترونية بمراحل عدة خلال رحلة التصنيع. حيث تكون البداية برسوم مبسطة وتنتهي برسوم معقدة وقابلة للتصنيع. وهناك أربعة فروع رئيسية في تصميم النظم الإلكترونية:
النظم التماثلية
النظم الرقمية
مزودات الطاقة
نظم الإرسال و الاستقبال
كلا من هذه الفروع الرئيسية ينطوي تحته أقسام فرعية متعددة. و التصميم قد يحتوي تخصص أو أكثر من التخصصات التالية:
تصميم تماثلي و رقمي على مستوى القطع و الوحدات المكونة للنظام
النظم المضمنة و نظم الشريحة الواحدة<.li>
نظم التشغيل التي تضمن أداء المهام خلال الزمن المُعطى لها.<.li>
معالجة الإشارات الرقمية سواء على مستوى البرمجيات أو على مستوى العتاد<.li>
إخضاع الإشارات إلى معالجات وفلاتر خاصة للحصول على المعلومات بشكل أفضل<.li>
الإشارات الراديوية و الاتصالات
أنظمة التحكم
ربط الأنظمة و البروتوكولات المختلفة
الطاقة، مزوداتها وجودتها و توفرها
النماذج الأولية
للوصول إلى التصميم النهائي، فإنه يكون هناك مراحل من النماذج الأولية. يستخدم القسم أفضل برامج متوفرة لتصميم الدوائر الإلكترونية و اللوحات المطبوعة وتصدير الناتج الى صيغة يمكن إرسالها إلى مصانع اللوحات المطبوعة ليتم إنتاجها على أعلى مستوى من الحرفية و الإتقان بعد ذلك يتم فحص و اختبار اللوحة الإلكترونية كلا على حده وبعد ذلك يتم الاختبار على مستوى النظام كاملا.
الرسم الهندسي و المحاكاة
يعتبر الرسم الهندسي من أهم مقومات أي تصميم. ولهذا تولي الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية اهتماما بالغاً لتوفير أفضل هذه الأدوات لمهندسيها. وهذه الأدوات تساعد على:
إنتاج اللوحات المطبوعة الإلكترونية
فحص وتحليل الإشارات و مزودات الطاقة
التحليل الحراري
استخدام عتاد الكمبيوتر للحصول على أفضل أداء عن طريق استخدام منطق المعالجة المتوازية
كتابة الشفرة المصدرية
استعمال أدوات المحاكاة و التصميم مثل (Matlab, Simulink)
الاختبارات و نظم الحماية
تخضع كل الأنظمة التي يتم تصميمها في الشركة إلى مقاييس جودة عالية للتأكد من مطابقتها للمواصفات. وهذا يشمل:
الاختبارات الكهرومغناطيسية
اختبارات التحمل و التفريغ الكهربائي
مخططات الاختبارات الشمولية
الحماية و النقل
الكهرباء الساكنة
تجميع ومعالجة البيانات
تضمين وحقن إشارات الاختبار
الدعم اللوجستي المتكامل
يختص هذا القسم بالتأكد من أن المنتج يحتوي على الحد الأدنى من:
الموثوقية
الصيانة و الاختبارات ذات العلاقة
مطابقة المنتج للمواصفات
سجلات التحليل لجميع مكونات النظام
خطط الدعم و مستوياته
التوثيق على المستوى التقني و مستوى الاستخدام
أنظمة الرؤية البصرية
كجزء من نظرة الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية، أنظمة الرؤية البصرية تمثل ركن أساسي لنقل أي نظام تحت التطوير و الذي يحتوي هذه الخاصية إلى نظام مؤهل. قسم الأنظمة البصرية يعمل على تصميم و بناء أنظمة رؤية حسب متطلبات عملاء الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية. هذه المنتجات يتم تأهيلها بأعلى معايير الجودة و التي تتنوع من المعايير التجارية إلى المعايير الصناعية.
قدرات الشركة في البصريات
توفير تقنيات الصور الحرارية مثل كاميرات التصوير الحراري مع خاصية التثبيت البصري، أجهزة مراقبة الأنظمة الصناعية، وأنظمة الاتصالات.
تصميم و تصنيع و تسويق الأنظمة البصرية داخليا و خارجيا.
تصميم و تصنيع و تسويق الأنظمة البصرية و التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء وقمرة الرؤية الليلية و النهارية.
توفير أجزاء و تركيبات مؤهلة للأنظمة الميكانيكية البصرية.
تجميع و اختبار التركيبات البصرية و الميكانيكية.
إختبارات الأنظمة البصرية
المقدرة على إجراء القياسات و الاختبارات الشمولية و الكاملة للأنظمة البصرية وما يرتبط بها من أنظمة ميكانيكية.
إجراء الاختبارات داخل غرف خاصة وخالية من الأتربة و الغبار حسب مقاييس الايزو 8 و كبائن الايزو 5 لضمان أعلى معايير الجودة.
إجراء اختبارات الجودة خلال مراحل الإنتاج و اختبارات قبول المنتج قبل تسليمه للعميل.
إجراء اختبارات حسب طلب العميل لقياس متغيرات خاصة مثل التداخل و تغيير نطاق الصور و إرسال و استقبال الصور بصريا.
الاختبارات الصارمة بغرض تحقيق الهدف المنشود من التصميم أو حتى تخطي ذلك الهدف من حيث ملائمة المنتج للعمل في ظروف غير متوقعة.
التوصيلات و الضفائر
توفير و تصنيع التوصيلات و الضفائر الخاصة بالأنظمة البصرية و تركيباتها الميكانيكية.
المواد المركبة
الهدف الأساسي للشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية هو نقل منتجات البحث و التطوير الى أرض الواقع على هيئة منتجات مؤهلة فنيا و تقنيا. و التعامل مع المواد المركبة أحد التقنيات التي تمتلكها شركتنا لخدمة نطاق واسع من العملاء أيا كان بيئة استخدام المنتج، سواء كان ذلك في أنظمة النقل البحرية أو النقل الجوي. لتحقيق هذا الهدف، تستخدم الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية طيف واسع من تقنيات التعامل مع الراتنجات. هذه التقنيات تشمل مكائن التشكيل بالغزل، التشكيل بالضغط، تشكيل الصفائح، التشكيل بالرص، و الأوعية الضاغطة.
تعمل شركتنا بأفضل أساليب الإنتاج من خلال فريق من المهندسين و الفنيين ذوي الخبرات في هذه المجالات. الكل يعمل كفريق واحد لمساعدة عملاء الشركة للحصول على أفضل منتج ممكن بأفضل التقنيات و المواصفات و التى قد تتعدى أحياناً متطلبات العميل.
التشكيل بالغزل
تعتبر هذه التقنية ملائمة للعمليات المؤتمة لتشكيل الأنابيب و أوعية الضغط المنخفض ذات الانحناءات و التعرجات بدون تدخل يذكر من المُشغل. هناك عدة عوامل تأثر في هذه العملية مثل نوع وحزم الألياف، نوع الراتنج، زاوية الغزل، عدد الخيوط المستعملة، و سمك الغزل. و كمثال على ذلك، زاوية اللف العالية تساعد على تقوية محيط الأنبوب بينما الزاوية المنخفضة تعطي استطالة أكثر.
التشكيل بالرص و الضغط
يحتاج هذا الأسلوب في التشكيل إلى تدخل المشغل وذلك برص الصفائح و إضافة الراتنج ثم تعريضها للضغط المناسب للحصول على أفضل النتائج. هذه التقنية مناسبة لإنتاج الهياكل المطلوبة بكميات قليلة أو الهياكل ذات التعقيد الزائد.
تمتلك الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية العوامل الأساسية لأداء هذا النوع من المهام، مثل البنية التحتية و الأشخاص المدربين على مثل هذه التقنيات. ولهذا، تستطيع الشركة إنتاج هياكل معقدة تفي بمتطلبات العميل تحت أفضل معايير الجودة.
التشكيل بالضغط
تستعمل هذه التقنية للحصول على أفضل خصائص ميكانيكية للمواد المشكلة بأعلى نسبة ألياف و أقل فقد ممكن. تعتمد هذه التقنية بالدرجة الأولى على صب المواد في قالب معدني مسبق التصنيع و تعريض القالب الى الضغط المناسب عند درجة الحرارة المناسبة.
تعتبر هذه التقنية ملائمة لإنتاج هياكل متجانسة التعقيد و عالية القوة. كما أن هذه التقنية تساعد على تقليل التشغيل بعد التشكيل، حيث أن التشغيل قد تم في القالب الأساسي. كما أن الهيكل الناتج يكون عالي التجانس و التماسك و باستخدام أقل عدد ممكن من الألياف مقارنة بالتقنيات الأخرى مثل التشكيل بالحقن.
مكائن الإنتاج الدقيقة
لتحقيق هدف الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية وهو الانتقال من النماذج المبدئية إلى منتجات مؤهلة، كان لزاما أن تمتلك الشركة أحدث التقنيات في مجالات شتى ومن ضمنها مكائن الإنتاج الدقيق. لتقديم خدمات عالية الجودة هناك عاملان أساسيان وهما الانضباط و إرضاء العملاء. ولتحقيق الهدف، كان لزاما الحصول على أفضل ما يمكن من تقنيات في مجالات المكائن وخاصة المكائن المؤتمتة و المكائن التي يتم التحكم بها عن طريق الحاسوب، بالإضافة إلى الأدوات التي تساعد على الاستفادة القصوى من هذه المكائن. ونخص بالذكر هنا برامج الرسم و التصميم الهندسي باستخدام الحاسوب. وكذلك برامج التصنيع باستخدام الحاسوب.
برامج التصميم و التصنيع الهندسي
للحصول على أفضل النتائج في المجال الصناعي، تستخدم الشركة برامج تصميم و تصنيع تعتبر الأفضل في فئتها. بالإضافة إلى التحديث المستمر للبرامج و البُنى التحتية التي تخدمها.
مكائن التحكم الرقمي
تمتلك الشركة عدد كبير من أفضل مكائن التحكم الرقمي عالية الدقة. هذه المكائن تكون في العادة متعددة المحاور ويتراوح عدد المحاور من 3 إلى 9 محاور. هذه المكائن تشمل مكائن الخراطة و الفريزة و مكائن التشكيل بالتفريغ الكهربائي. و لرفع جودة التصنيع و تحقيق الفائدة للعملاء، فإن الشركة تسعى دائما لوضع أفضل معايير السماحية أثناء إنتاج القطع ذات العلاقة.
الجودة
ضمان الجودة هو أحد معايير الشركة في إنتاجها. وهو أيضا أحد أركان عمليات التصنيع الأساسية. وللحصول على أفضل النتائج و تقليل التكلفة فإن معايير الجودة يتم تطبيقها على كل مرحلة من المراحل و باستخدام أفضل الطرق. أحد الأمثلة على ذلك هو استخدام مكائن القياس عالية الدقة بالإضافة إلى فحص ومراقبة الإنتاج خطوة بخطوة.
The optical manufacturing, first of its kind in the region specializes in the field of optical manufacturing and works within an integrated cycle including all manufacturing phases starts from designing, manufacturing, testing and controlling quality based on the client’s needs. The factory is equipped with the latest technologies such as machinery and equipment related to the production. Optical manufacturing products ensure the highest standards of quality and accuracy under the supervision of national cadres technically qualified with highest standards.
Engineering Materials laboratory
The Engineering Materials laboratory is specialized in analyzing and diagnosing raw materials and products using the best equipment and systems in the field. The laboratory has the ability to classify the thermal and mechanical characteristics as well as chemical composition of metal, plastic, or composite materials. The Engineering Material Laboratory follow the international standard ISO 17025 in Management and Technical Procedures
Environmental Testing Lab
Environmental Testing Lab (ETL) is a unique lab in the region. It is equipped with more than 15 chambers to perform Environmental Simulation. It provides a comprehensive range of tests, which enables designers and manufacturers to verify and qualify their products environmentally. It is equipped with tens of instruments and systems to perform Electromagnetic Compatibility Tests (EMC). It provides a comprehensive range of tests, which enables designers and manufacturers to verify and qualify their products in EMC.
Precision Machining
Precision machining is one of the leading factories in Saudi Arabia that has the technical capabilities to contribute and transferring outputs and promising research results to existing Saudi industries. The factory specialized in the manufacture and formation of high precision mechanical parts according to the designs received from the client or according to samples that are redesigned using reverse engineering technology. The factory is characterized by the engineering capabilities and expertise of a national team specialized in providing optimal production solutions, the factory our aims concern to meet the requirements and satisfaction of the clients to confirm and document the quality, services and products of the company through obtaining ISO 9001, ISO 14001 and BS 18001 certificates.
Including planning, development and manufacturing, through the facilities equipped with the latest manufacturing machines, nanotechnology measurement and the use of computer programs specialized in drawing and engineering design as well as manufacturing.
قسم الهندسة الكهربائية في الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية جزء لا يتجزأ من المنظومة. حيث يسعى هذا القسم إلى تلبية احتياجات عملاء الشركة في التصميم و الإنتاج مستندا على بنية تحتية قوية و كوادر مدربة. يخدم هذا القسم جميع متطلبات الشركة من تصميم و تصنيع نماذج و أتمتة خطوط الإنتاج و التأكد من أن المنتج سوف يخدم الغرض المُصنع له طيلة فترة استخدام المنتج و بأفضل كفاءة.
تصميم النظم الإلكترونية
يمر تصميم النظم الإلكترونية بمراحل عدة خلال رحلة التصنيع. حيث تكون البداية برسوم مبسطة وتنتهي برسوم معقدة وقابلة للتصنيع. وهناك أربعة فروع رئيسية في تصميم النظم الإلكترونية:
النظم التماثلية
النظم الرقمية
مزودات الطاقة
نظم الإرسال و الاستقبال
كلا من هذه الفروع الرئيسية ينطوي تحته أقسام فرعية متعددة. و التصميم قد يحتوي تخصص أو أكثر من التخصصات التالية:
تصميم تماثلي و رقمي على مستوى القطع و الوحدات المكونة للنظام
النظم المضمنة و نظم الشريحة الواحدة<.li>
نظم التشغيل التي تضمن أداء المهام خلال الزمن المُعطى لها.<.li>
معالجة الإشارات الرقمية سواء على مستوى البرمجيات أو على مستوى العتاد<.li>
إخضاع الإشارات إلى معالجات وفلاتر خاصة للحصول على المعلومات بشكل أفضل<.li>
الإشارات الراديوية و الاتصالات
أنظمة التحكم
ربط الأنظمة و البروتوكولات المختلفة
الطاقة، مزوداتها وجودتها و توفرها
النماذج الأولية
للوصول إلى التصميم النهائي، فإنه يكون هناك مراحل من النماذج الأولية. يستخدم القسم أفضل برامج متوفرة لتصميم الدوائر الإلكترونية و اللوحات المطبوعة وتصدير الناتج الى صيغة يمكن إرسالها إلى مصانع اللوحات المطبوعة ليتم إنتاجها على أعلى مستوى من الحرفية و الإتقان بعد ذلك يتم فحص و اختبار اللوحة الإلكترونية كلا على حده وبعد ذلك يتم الاختبار على مستوى النظام كاملا.
الرسم الهندسي و المحاكاة
يعتبر الرسم الهندسي من أهم مقومات أي تصميم. ولهذا تولي الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية اهتماما بالغاً لتوفير أفضل هذه الأدوات لمهندسيها. وهذه الأدوات تساعد على:
إنتاج اللوحات المطبوعة الإلكترونية
فحص وتحليل الإشارات و مزودات الطاقة
التحليل الحراري
استخدام عتاد الكمبيوتر للحصول على أفضل أداء عن طريق استخدام منطق المعالجة المتوازية
كتابة الشفرة المصدرية
استعمال أدوات المحاكاة و التصميم مثل (Matlab, Simulink)
الاختبارات و نظم الحماية
تخضع كل الأنظمة التي يتم تصميمها في الشركة إلى مقاييس جودة عالية للتأكد من مطابقتها للمواصفات. وهذا يشمل:
الاختبارات الكهرومغناطيسية
اختبارات التحمل و التفريغ الكهربائي
مخططات الاختبارات الشمولية
الحماية و النقل
الكهرباء الساكنة
تجميع ومعالجة البيانات
تضمين وحقن إشارات الاختبار
الدعم اللوجستي المتكامل
يختص هذا القسم بالتأكد من أن المنتج يحتوي على الحد الأدنى من:
الموثوقية
الصيانة و الاختبارات ذات العلاقة
مطابقة المنتج للمواصفات
سجلات التحليل لجميع مكونات النظام
خطط الدعم و مستوياته
التوثيق على المستوى التقني و مستوى الاستخدام
أنظمة الرؤية البصرية
كجزء من نظرة الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية، أنظمة الرؤية البصرية تمثل ركن أساسي لنقل أي نظام تحت التطوير و الذي يحتوي هذه الخاصية إلى نظام مؤهل. قسم الأنظمة البصرية يعمل على تصميم و بناء أنظمة رؤية حسب متطلبات عملاء الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية. هذه المنتجات يتم تأهيلها بأعلى معايير الجودة و التي تتنوع من المعايير التجارية إلى المعايير الصناعية.
قدرات الشركة في البصريات
توفير تقنيات الصور الحرارية مثل كاميرات التصوير الحراري مع خاصية التثبيت البصري، أجهزة مراقبة الأنظمة الصناعية، وأنظمة الاتصالات.
تصميم و تصنيع و تسويق الأنظمة البصرية داخليا و خارجيا.
تصميم و تصنيع و تسويق الأنظمة البصرية و التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء وقمرة الرؤية الليلية و النهارية.
توفير أجزاء و تركيبات مؤهلة للأنظمة الميكانيكية البصرية.
تجميع و اختبار التركيبات البصرية و الميكانيكية.
إختبارات الأنظمة البصرية
المقدرة على إجراء القياسات و الاختبارات الشمولية و الكاملة للأنظمة البصرية وما يرتبط بها من أنظمة ميكانيكية.
إجراء الاختبارات داخل غرف خاصة وخالية من الأتربة و الغبار حسب مقاييس الايزو 8 و كبائن الايزو 5 لضمان أعلى معايير الجودة.
إجراء اختبارات الجودة خلال مراحل الإنتاج و اختبارات قبول المنتج قبل تسليمه للعميل.
إجراء اختبارات حسب طلب العميل لقياس متغيرات خاصة مثل التداخل و تغيير نطاق الصور و إرسال و استقبال الصور بصريا.
الاختبارات الصارمة بغرض تحقيق الهدف المنشود من التصميم أو حتى تخطي ذلك الهدف من حيث ملائمة المنتج للعمل في ظروف غير متوقعة.
التوصيلات و الضفائر
توفير و تصنيع التوصيلات و الضفائر الخاصة بالأنظمة البصرية و تركيباتها الميكانيكية.
المواد المركبة
الهدف الأساسي للشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية هو نقل منتجات البحث و التطوير الى أرض الواقع على هيئة منتجات مؤهلة فنيا و تقنيا. و التعامل مع المواد المركبة أحد التقنيات التي تمتلكها شركتنا لخدمة نطاق واسع من العملاء أيا كان بيئة استخدام المنتج، سواء كان ذلك في أنظمة النقل البحرية أو النقل الجوي. لتحقيق هذا الهدف، تستخدم الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية طيف واسع من تقنيات التعامل مع الراتنجات. هذه التقنيات تشمل مكائن التشكيل بالغزل، التشكيل بالضغط، تشكيل الصفائح، التشكيل بالرص، و الأوعية الضاغطة.
تعمل شركتنا بأفضل أساليب الإنتاج من خلال فريق من المهندسين و الفنيين ذوي الخبرات في هذه المجالات. الكل يعمل كفريق واحد لمساعدة عملاء الشركة للحصول على أفضل منتج ممكن بأفضل التقنيات و المواصفات و التى قد تتعدى أحياناً متطلبات العميل.
التشكيل بالغزل
تعتبر هذه التقنية ملائمة للعمليات المؤتمة لتشكيل الأنابيب و أوعية الضغط المنخفض ذات الانحناءات و التعرجات بدون تدخل يذكر من المُشغل. هناك عدة عوامل تأثر في هذه العملية مثل نوع وحزم الألياف، نوع الراتنج، زاوية الغزل، عدد الخيوط المستعملة، و سمك الغزل. و كمثال على ذلك، زاوية اللف العالية تساعد على تقوية محيط الأنبوب بينما الزاوية المنخفضة تعطي استطالة أكثر.
التشكيل بالرص و الضغط
يحتاج هذا الأسلوب في التشكيل إلى تدخل المشغل وذلك برص الصفائح و إضافة الراتنج ثم تعريضها للضغط المناسب للحصول على أفضل النتائج. هذه التقنية مناسبة لإنتاج الهياكل المطلوبة بكميات قليلة أو الهياكل ذات التعقيد الزائد.
تمتلك الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية العوامل الأساسية لأداء هذا النوع من المهام، مثل البنية التحتية و الأشخاص المدربين على مثل هذه التقنيات. ولهذا، تستطيع الشركة إنتاج هياكل معقدة تفي بمتطلبات العميل تحت أفضل معايير الجودة.
التشكيل بالضغط
تستعمل هذه التقنية للحصول على أفضل خصائص ميكانيكية للمواد المشكلة بأعلى نسبة ألياف و أقل فقد ممكن. تعتمد هذه التقنية بالدرجة الأولى على صب المواد في قالب معدني مسبق التصنيع و تعريض القالب الى الضغط المناسب عند درجة الحرارة المناسبة.
تعتبر هذه التقنية ملائمة لإنتاج هياكل متجانسة التعقيد و عالية القوة. كما أن هذه التقنية تساعد على تقليل التشغيل بعد التشكيل، حيث أن التشغيل قد تم في القالب الأساسي. كما أن الهيكل الناتج يكون عالي التجانس و التماسك و باستخدام أقل عدد ممكن من الألياف مقارنة بالتقنيات الأخرى مثل التشكيل بالحقن.
لتحقيق هدف الشركة الوطنية للأنظمة الميكانيكية وهو الانتقال من النماذج المبدئية إلى منتجات مؤهلة، كان لزاما أن تمتلك الشركة أحدث التقنيات في مجالات شتى ومن ضمنها مكائن الإنتاج الدقيق. لتقديم خدمات عالية الجودة هناك عاملان أساسيان وهما الانضباط و إرضاء العملاء. ولتحقيق الهدف، كان لزاما الحصول على أفضل ما يمكن من تقنيات في مجالات المكائن وخاصة المكائن المؤتمتة و المكائن التي يتم التحكم بها عن طريق الحاسوب، بالإضافة إلى الأدوات التي تساعد على الاستفادة القصوى من هذه المكائن. ونخص بالذكر هنا برامج الرسم و التصميم الهندسي باستخدام الحاسوب. وكذلك برامج التصنيع باستخدام الحاسوب.
برامج التصميم و التصنيع الهندسي
للحصول على أفضل النتائج في المجال الصناعي، تستخدم الشركة برامج تصميم و تصنيع تعتبر الأفضل في فئتها. بالإضافة إلى التحديث المستمر للبرامج و البُنى التحتية التي تخدمها.
مكائن التحكم الرقمي
تمتلك الشركة عدد كبير من أفضل مكائن التحكم الرقمي عالية الدقة. هذه المكائن تكون في العادة متعددة المحاور ويتراوح عدد المحاور من 3 إلى 9 محاور. هذه المكائن تشمل مكائن الخراطة و الفريزة و مكائن التشكيل بالتفريغ الكهربائي. و لرفع جودة التصنيع و تحقيق الفائدة للعملاء، فإن الشركة تسعى دائما لوضع أفضل معايير السماحية أثناء إنتاج القطع ذات العلاقة.
الجودة
ضمان الجودة هو أحد معايير الشركة في إنتاجها. وهو أيضا أحد أركان عمليات التصنيع الأساسية. وللحصول على أفضل النتائج و تقليل التكلفة فإن معايير الجودة يتم تطبيقها على كل مرحلة من المراحل و باستخدام أفضل الطرق. أحد الأمثلة على ذلك هو استخدام مكائن القياس عالية الدقة بالإضافة إلى فحص ومراقبة الإنتاج خطوة بخطوة.
